Evaluación integral de la operación del Centro de Distribución de Grupo Servica y diseño de una nueva infraestructura de almacenamiento
| dc.contributor.advisor | Roig Zamora, José | es_CR |
| dc.contributor.author | Álvarez Clare, Jorge | es_CR |
| dc.contributor.author | Liu, Chen-Hung | es_CR |
| dc.date.accessioned | 2015-05-28T16:23:19Z | |
| dc.date.accessioned | 2021-06-22T15:23:29Z | |
| dc.date.available | 2015-05-28T16:23:19Z | |
| dc.date.available | 2021-06-22T15:23:29Z | |
| dc.date.issued | 2010 | es_CR |
| dc.description | Tesis (licenciatura en ingeniería industrial)--Universidad de Costa Rica. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Industrial, 2010 | es_CR |
| dc.description.abstract | El presente proyecto se desarrolla en el Centro de Distribución (CEDI) de Grupo Servica. Esta es una empresa costarricense que se dedica a la prestación de servicios logísticos. En el transcurso de los últimos años el CEDI ha procurado adaptar su operación, en la medida en que ha sido necesario y factible, para atender de la mejor manera las necesidades de sus clientes, sin embargo se ha hecho bajo un esquema reactivo, y no como resultado de un análisis planificado que tome en cuenta las interacciones existentes entre los distintos factores de la operación. Una de las consecuencias que eso ha tenido es que la capacidad de almacenamiento actual no es suficiente para satisfacer un crecimiento de la demanda, sea de los clientes actuales o de nuevos clientes, por lo que se limita la posibilidad de incrementar las ventas. Durante el desarrollo de este proyecto se evaluó y analizó la operación actual del CEDI, con el objetivo de encontrar oportunidades de mejora que permitan subsanar esta situación. En la fase de diagnóstico se desarrollaron cuatro objetivos, el primero de ellos consiste en una caracterización de la operación actual, analizando procesos, equipo, infraestructura e información. Mediante el análisis de los procesos actuales se identificaron una serie de actividades innecesarias que consumen recursos, tiempo y espacio. Estas actividades son ocasionadas principalmente por dos razones, la primera son los errores de alisto, los cuales hacen que el encargado de reabastecimiento deba revisar el inventario físico contra el registro del sistema, reubicar en el sistema los bultos de aquellos SKUs cuya ubicación física no concuerda con la ubicación registrada en el sistema, y reacomodar los bultos para que sólo quede una tarima incompleta. Además los alistadores deben corregir los errores de alisto detectados durante el chequeo previo al despacho, lo que causa una demora del proceso. La segunda razón es el bajo apoyo del WMS actual... | es_CR |
| dc.description.procedence | UCR::Docencia::Ingeniería::Facultad de Ingeniería::Escuela de Ingeniería Industrial | es_CR |
| dc.identifier.uri | https://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr/handle/123456789/1742 | |
| dc.language.iso | spa | es_CR |
| dc.subject | GRUPO SERVICA S.A. (COSTA RICA) - ALMACENAMIENTO - DISEÑO | es_CR |
| dc.subject | CANALES DE DISTRIBUCION - EVALUACION | es_CR |
| dc.title | Evaluación integral de la operación del Centro de Distribución de Grupo Servica y diseño de una nueva infraestructura de almacenamiento | es_CR |
| dc.type | proyecto fin de carrera | es_CR |
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- Herramienta Evaluaci_n Zona de Alisto de Bultos.xlsm
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- Herramienta Evaluaci_n y Selecci_n Sistemas de Almacenamiento.xlsm
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