Rediseño de la gestión de las operaciones en la planta de inyección Pet de INGRUP S.A.
| dc.contributor.advisor | Pabón Páramo, Alejandra María | es_CR |
| dc.contributor.author | Carvajal Mora, José David | es_CR |
| dc.contributor.author | Villalobos Quirós, Marián José | es_CR |
| dc.date.accessioned | 2018-09-14T16:41:51Z | |
| dc.date.accessioned | 2021-06-18T12:27:52Z | |
| dc.date.available | 2018-09-14T16:41:51Z | |
| dc.date.available | 2021-06-18T12:27:52Z | |
| dc.date.issued | 2017 | es_CR |
| dc.description | Proyecto de graduación (licenciatura en ingeniería industrial)--Universidad de Costa Rica. Sede Interuniversitaria de Alajuela. Escuela de Ingeniería Industrial, 2017 | es_CR |
| dc.description.abstract | INGRUP S.A. es una empresa ubicada en la provincia de Heredia que se dedica a la manufactura de empaques y otros productos de plástico y que cuenta con 4 plantas de producción: soplado, soplado PET, inyección e inyección PET. En la planta de inyección PET, donde se desarrolla el presente proyecto, se fabrican preformas de plástico de distintos gramajes las cuales son insumo para la planta de soplado PET de la compañía y a su vez constituyen producto terminado para venta directa. La planta de inyección PET cuenta con 7 máquinas: 1 mezcladora, 3 secadores y 3 inyectoras. Para hacer el cambio de producción de un tipo de preforma a otra se debe realizar alguno de los 3 tipos de alisto en las inyectoras, estos son: transformación parcial, transformación completa y cambio de molde completo. En las visitas iniciales a la planta se evidencia que existe incertidumbre con respecto a la duración de dichos alistos, se destaca también que los paros por mantenimiento son recurrentes en las máquinas y que otros aspectos como la falta de material, paros por falta de servicios básicos, pruebas de ingeniería, entre otros, son tiempos improductivos que reducen la capacidad de producción y que afectan el cumplimiento de los planes de producción. Con base en tales hallazgos de la etapa inicial del proyecto se infiere que la problemática radica en que la gestión de las operaciones genera un aumento de los tiempos improductivos, lo que reduce la capacidad para satisfacer las órdenes de los clientes y por ende los ingresos totales. Una vez identificada la problemática de la planta, se plantea como objetivo general del proyecto el rediseñar la gestión de las operaciones para aumentar el volumen de producción y con ello satisfacer las órdenes de los clientes. Para poder lograrlo se realiza un análisis detallado de los procesos de planificación de la producción, el subproceso de alisto y el proceso de gestión del mantenimiento. Al analizar el... | es_CR |
| dc.description.procedence | UCR::Docencia::Ingeniería::Facultad de Ingeniería::Escuela de Ingeniería Industrial | es_CR |
| dc.identifier.uri | https://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr/handle/123456789/4960 | |
| dc.language.iso | spa | es_CR |
| dc.subject | ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION | es_CR |
| dc.subject | CONTROL DE LA PRODUCCION | es_CR |
| dc.subject | GESTION INDUSTRIAL | es_CR |
| dc.subject | INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN | es_CR |
| dc.subject | PLANIFICACION DE LA PRODUCCION | es_CR |
| dc.subject | PLANIFICACION ESTRATEGICA | es_CR |
| dc.subject | SATISFACCION DEL CLIENTE | es_CR |
| dc.title | Rediseño de la gestión de las operaciones en la planta de inyección Pet de INGRUP S.A. | es_CR |
| dc.type | proyecto fin de carrera | es_CR |